北方振動篩設備操作與維護

圓筒初清振動篩的操作

1. 開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現象。

2. 空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。

3. 進料后，流量要均勻，經常檢查篩筒運轉和除雜情況。

4.發現篩筒內有大雜無法排出時，須停機清理。

振動篩的操作

1.  啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察振動篩篩體振動是否正常。

2.  進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。

3.  生產中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。

4.  垂直風道的風速調整，保證下料口的灰塵不得外溢。

去石機的操作

1.啟動粉塵吸風系統，調整微壓計的壓力在60—70MMH2O。

2.啟動本機，1——2分鐘后進料，調整流量。

3.用風量調節桿調節風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。

4.調節擋風板，使并肩石能順暢排出。

礱谷機的操作

1.讓物料進入料斗。

2.啟動電機

3.調節壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM

4.將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。

5.在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。

6.調節脫殼減壓閥的壓力，或調節變頻器的振幅數值，來控制流量，得到所希望的脫殼率。

7.調節谷殼分離機的閥門。

8.關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經走空，然后關掉電機。

谷殼分離機的操作

1.啟動谷分離機的電機。

2.開機進料到一定的產量，進行以下的檢查和調整。

a)在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調節閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調節桿（減少），如果沒有混入，盡量調大。

b) 從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調節閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。

谷糙分離機的操作

1.  轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。

2.  操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。

3.接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。

4.用流量調節旋鈕調節喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。

5.用角度調整柄調整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。

6.設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。

7.完成上述調整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調整桿放在[出料]位置。

8.運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。

9.當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。

立式碾米機的操作

1.開啟吸糠調節閥門。

2.在喂料閥門處于關閉的狀態下啟動主電機。

3.在每根調節桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。

4.調節壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。

白米分級篩的操作

1.接通電源。

2.檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。

3.打開喂料門進料。

4.停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。

拋光機的操作

1．啟動高壓風機和主電機，如大氣溫度低于10℃時，打開水箱電源，將水加熱至35℃。

2．開啟料閘門，開啟時，慢慢加料，注意主電機電流的變化，不要超過95A。

3．調節水閥，調節原則為上輥多，下輥少，碾輥多，絞輥少。調節時注意主電機電流。

4．停機前，清除機內積糠。

空氣壓縮機的的操作與維護

1．每日使用前檢查曲軸箱內油位是否保持在指定范圍內，若不夠則加至適當位置（空壓機專用機油），開機時必須空載起動。

2．每日使用完畢后，將儲氣桶下方的泄水閥打開，消除桶內的積水與壓縮空氣。

3．注意運轉中有何異常聲音、振動或異熱現象。

4．每半月清洗空氣濾清器內的濾蕊。檢查壓力開關的功能是否正常，拉動安全閥的拉環以確定功能是否正常。

5．每半年更換壓縮機的潤滑油。更換空氣濾蕊，檢查V型皮帶的松緊度。檢視閥座或并清除積碳，檢查氣缸與活塞有否磨損。

停車前的準備工作

1.停車前應口頭通知有關工序做好準備工作。

2.清掃作業機附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。

3.根據工藝過程的先后順序檢查各道作業機中的物料是否走完。

4.各工序做好停車準備工作后，方可停車。

停車后的注意事項  

1.停車后對所有機器設備進行檢查，如發現問題，應及時匯報車間主任，并組織及時修理。

2.地腳糧未經清理不得返回工藝過程中。

3.將應用工具和物料收拾好，堆放到存放地點。

4.將本班生產情況及下一班應注意事項填在工作記錄上。

5.碾米工負責操作平臺的衛生整潔。

6.輔助工負責操作平臺下及大廳的衛生整潔。